說(shuō)明書(shū)-----負(fù)壓修補(bǔ)的裝置及方法

來(lái)源:天津泰科巖土工程有限公司時(shí)間:2021/11/10

說(shuō)明書(shū)摘要

本發(fā)明涉及一種對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的施工裝置和施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，在注漿底座的中部設(shè)有注入口；所述抽負(fù)壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負(fù)壓頂嘴、一端與抽負(fù)壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過(guò)漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。通過(guò)該裝置往裂縫中擠壓注漿的同時(shí)，通過(guò)真空泵的作用，在裂縫中產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓使得修補(bǔ)所用的材料在注漿泵的擠壓作用下，能有效克服重力作用，更容易填充、填實(shí)整個(gè)裂縫，達(dá)到全面修補(bǔ)混凝土裂縫的作用。

摘要附圖

權(quán)利要求書(shū)

1、一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置，其特征在于：它包括注漿底座、抽負(fù)壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座由座體和座體中部與座體垂直并貫通座體的注入口組成；所述抽負(fù)壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負(fù)壓頂嘴、一端與抽負(fù)壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過(guò)漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置，其特征在于：所述注入口內(nèi)安裝密封膠墊。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置，其特征在于：所述注漿底座的內(nèi)周邊設(shè)有密封凹槽。

4、一種使用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、確定底座位置：按30～50cm距離設(shè)置抽負(fù)壓口或注漿口；

2）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用高強(qiáng)度密封材料封閉，預(yù)留出底座的位置；

3）、安裝底座：在所選定的抽負(fù)壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

4）、注修補(bǔ)劑：在封閉的條件下，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴分別插入相鄰的兩個(gè)底座的注入口上，開(kāi)啟真空泵，通過(guò)抽負(fù)壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓；再開(kāi)啟專(zhuān)用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負(fù)壓共同作用下，將事先配制好的修補(bǔ)劑填充到混凝土裂縫中，待抽負(fù)壓頂嘴底座的注入口返漿，確認(rèn)本段裂縫已灌滿(mǎn)后，可停止注漿，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座的注入口進(jìn)行循環(huán)注漿。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

1）、清理裂縫：在權(quán)利要求4步驟1）確定底座位置之前，先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

4）、壓氣試驗(yàn)：在權(quán)利要求4步驟3）安裝底座完畢后，待封閉帶硬化后，進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過(guò)底座注入口進(jìn)入裂縫中，氣壓控制在0.1～0.2MPa。

7、根據(jù)權(quán)利要求4所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

7）、基層復(fù)原：待權(quán)利要求4步驟4）所注入的修補(bǔ)劑固化后，清除密封膠及密封條/布，必要時(shí)可用打磨機(jī)對(duì)表面密封膠進(jìn)行打磨，最后使用專(zhuān)用的基層修復(fù)材料，進(jìn)行表面恢復(fù)，使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。

8、根據(jù)權(quán)利要求4所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，其特征在于：所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴(yán)、貼實(shí)，形成封閉帶，預(yù)留出底座的位置。

9、一種使用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、清理裂縫：先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

2）、確定底座位置：按30～50cm距離設(shè)置抽負(fù)壓口或注漿口；

3）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預(yù)留出底座的位置；

4）、安裝底座：在所選定的抽負(fù)壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

5）、壓氣試驗(yàn)：待封閉帶硬化后，進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過(guò)底座注入口進(jìn)入裂縫中，氣壓控制在0.1～0.2MPa；

6）、注修補(bǔ)劑：在封閉的條件下，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴分別插入相鄰的兩個(gè)底座的注入口上，開(kāi)啟真空泵，通過(guò)抽負(fù)壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓；再開(kāi)啟專(zhuān)用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負(fù)壓共同作用下，將事先配制好的修補(bǔ)劑填充到混凝土裂縫中，待抽負(fù)壓頂嘴底座的注入口返漿，確認(rèn)本段裂縫已灌滿(mǎn)后，可停止注漿，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座的注入口進(jìn)行循環(huán)注漿；

7）、基層復(fù)原：所注入的修補(bǔ)劑固化后，清除密封膠及密封條/布，必要時(shí)可用打磨機(jī)對(duì)表面密封膠進(jìn)行打磨，最后使用專(zhuān)用的基層修復(fù)材料，進(jìn)行表面恢復(fù)，使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。

10、根據(jù)權(quán)利要求9所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，其特征在于：所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴(yán)、貼實(shí)，形成封閉帶，預(yù)留出底座的位置。

說(shuō)明書(shū)

混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置和施工方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在梁、板（墻、柱）等混凝土出現(xiàn)裂縫后對(duì)混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置和施工方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步、城市的不斷發(fā)展，各種立體交通中的道路橋梁也應(yīng)運(yùn)而生，橋梁在使用一定的期限后，因過(guò)載車(chē)輛、環(huán)境等因素的作用，致使許多橋梁（板）的底面出現(xiàn)了不同程度的細(xì)微裂縫，該裂縫雖然暫時(shí)對(duì)橋梁的安全不會(huì)有大的影響，但隨著時(shí)間的推移，在橋梁服役過(guò)程中受環(huán)境與荷載的影響，微小的裂縫可發(fā)展成具有破壞性的貫穿裂縫和深層裂縫。貫穿裂縫和深層裂縫會(huì)對(duì)普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生腐蝕，破壞結(jié)構(gòu)的整體性，改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞的可能，嚴(yán)重影響橋梁的質(zhì)量和運(yùn)行安全性。

對(duì)于混凝土裂縫，一般的修補(bǔ)方法有表面處理法、灌漿法、聚合物浸入法、鉆孔嵌塞法等等。而對(duì)于橋梁、化工廠的混凝土封閉池，其受力、混凝土材料受自身及外部環(huán)境等諸多因素，其裂縫一般都在梁（板）的下表面，再加之重力的因素，按一般的修補(bǔ)方法，其修補(bǔ)劑很難填充，也很難填實(shí)整個(gè)裂縫，其修補(bǔ)質(zhì)量很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置和施工方法，通過(guò)本發(fā)明的施工裝置和方法，對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，在往裂縫中擠壓注漿的同時(shí)，通過(guò)真空泵的作用，在裂縫中產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓使得修補(bǔ)所用的材料在注漿泵的擠壓作用下，能有效克服修補(bǔ)材料重力作用，更容易填充、填實(shí)整個(gè)裂縫，達(dá)到全面修補(bǔ)混凝土裂縫的作用。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置，其特征在于：它包括注漿底座、抽負(fù)壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座由座體和座體中部與座體垂直并貫通座體的注入口組成；所述抽負(fù)壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負(fù)壓頂嘴、一端與抽負(fù)壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過(guò)漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。

所述注入口內(nèi)安裝密封膠墊。

所述注漿底座的內(nèi)周邊設(shè)有密封凹槽。

一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、確定底座位置：按30～50cm距離設(shè)置抽負(fù)壓口或注漿口；

2）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預(yù)留出底座的位置；

3）、安裝底座：在所選定的抽負(fù)壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

所述混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)施工方法，它還包括以下步驟：

所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴(yán)、貼實(shí)，形成封閉帶，預(yù)留出底座的位置。

一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、清理裂縫：先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

2）、確定底座位置：按30～50cm距離設(shè)置抽負(fù)壓口或注漿口；

3）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預(yù)留出底座的位置；

4）、安裝底座：在所選定的抽負(fù)壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴(yán)、貼實(shí)，形成封閉帶，預(yù)留出底座的位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

本發(fā)明利用混凝土裂縫修補(bǔ)施工裝置通過(guò)負(fù)壓裝置將裂縫中的空氣抽出，形成一種負(fù)壓的環(huán)境，在注漿泵的擠壓作用下，能很好的解決裂縫深處不容易填充、填實(shí)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1 是施工工藝流程圖a：清理裂縫、確定注入口位置；

圖2是施工工藝流程圖b：用密封膠、密封條/布密封裂縫；

圖3是施工工藝流程圖c：安裝底座；

圖4是施工工藝流程圖d：將抽負(fù)壓頂嘴、注漿噴嘴安裝在底座上；

圖5是施工工藝流程圖e: 啟動(dòng)真空泵，抽負(fù)壓；

圖6是施工工藝流程圖f: 起動(dòng)注漿泵，開(kāi)始注漿；

圖7是施工工藝流程圖g: 基層復(fù)原；

圖8是底座剖面示意圖；

圖9是底座的俯視圖；

圖10是抽負(fù)壓裝置示意圖；

圖11是注漿裝置示意圖。

其中：

1-梁（板），2-裂縫，3-預(yù)留注入口，4-密封膠，5-密封條，6-底座，7-注漿噴嘴，8-抽負(fù)壓頂嘴，9-修補(bǔ)劑，10-修復(fù)好的裂縫，11-注入口，12-密封凹槽，13-密封膠墊，14-氣管，15-真空泵，16-漿管，17-注漿泵，18-座體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)施工裝置和施工方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

實(shí)施例1：一種混凝土裂縫的負(fù)壓修補(bǔ)施工裝置，它包括注漿底座6、抽負(fù)壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座6包括一個(gè)圓形的座體18，圓形座體18的中部一體成型與座體垂直的管狀注入口11，管狀注入口11與座體18貫通，注入口11內(nèi)安裝直徑略小于注入口內(nèi)徑的密封膠墊13，注漿底座6的座體邊沿內(nèi)周間隔設(shè)有一圈密封凹槽12；所述抽負(fù)壓裝置包括抽負(fù)壓頂嘴8，抽負(fù)壓頂嘴8的一端插入注漿底座6的注入口11內(nèi)，抽負(fù)壓頂嘴8與底座注入口11的內(nèi)徑相匹配，抽負(fù)壓頂嘴8插入注入口6內(nèi)的密封膠墊13，可以抽氣，拔出來(lái)后密封膠墊13隨即密封，抽負(fù)壓頂嘴8的另一端通過(guò)氣管14與真空泵15連接，通過(guò)真空泵將封閉的裂縫里的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓；所述注漿裝置包括注漿噴嘴7，注漿噴嘴7的一端插入注漿底座6的注入口11內(nèi)，注漿噴嘴7與底座注入口11的內(nèi)徑相匹配，另一端通過(guò)漿管16與注漿泵17連接，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負(fù)壓作用下，將修補(bǔ)液填充到混凝土裂縫中。

實(shí)施例2：如圖1-7所示，使用實(shí)施例1的施工裝置對(duì)混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)的施工方法，以某市政工程進(jìn)行一處橋梁裂縫的修補(bǔ)工作為例，該橋梁為現(xiàn)澆混凝土，梁（板）1厚度為400mm，下構(gòu)橋墩為柱式墩，基礎(chǔ)除0#橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余均采用鉆孔灌注樁；因使用年限及混凝土自身等多種因素影響，其橋下面產(chǎn)生了大量細(xì)微的裂縫2，為防止裂縫進(jìn)一步惡化影響橋梁的安全，需對(duì)該裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。

現(xiàn)采用負(fù)壓修補(bǔ)的方法對(duì)該裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，在對(duì)裂縫修補(bǔ)施工過(guò)程中，遵照以下步驟進(jìn)行：

1）、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備修補(bǔ)所需的機(jī)具、材料等；

2）、清理裂縫：清除混凝土裂縫2表面的灰塵、油污，必要時(shí)用清洗劑清洗，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

3）、確定底座位置：按30～50cm距離設(shè)置預(yù)留注入口3，該預(yù)留注入口3處安裝抽負(fù)壓裝置即為抽負(fù)壓口，安裝注漿裝置即為注漿口，該預(yù)留注入口3位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢或開(kāi)叉的部位；如圖1所示；

4）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴(yán)、貼實(shí)，形成封閉帶，達(dá)到封閉裂縫的作用的同時(shí)，因密封條/布強(qiáng)度較高，可起到加固的作用，預(yù)留出底座的位置；如圖2所示；

5）、安裝底座：在所選定的預(yù)留注入口3的位置處，沿著裂縫將底座6用密封膠4一一固定，并檢查底座6粘牢、密封的同時(shí)，保證注入口11的暢通；如圖3所示；

6）、壓氣試驗(yàn)：封閉帶硬化后，壓縮氣體通入底座注入口進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查封閉帶是否嚴(yán)密，氣壓控制在0.1～0.2MPa，此時(shí)，在封閉帶及底座周?chē)可戏试硭�，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位再次封閉；

7）、注修補(bǔ)劑：在封閉的條件下，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴分別安裝在相鄰的兩個(gè)底座的注入口上，開(kāi)啟真空泵，通過(guò)抽負(fù)壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓；

再開(kāi)啟專(zhuān)用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負(fù)壓共同作用下，將事先配制好的修補(bǔ)劑9填充到混凝土裂縫中，待抽負(fù)壓頂嘴底座的注入口返漿，確認(rèn)本段裂縫已灌滿(mǎn)后，停止注漿，將抽負(fù)壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座進(jìn)行循環(huán)注漿；

由于底座注入口11內(nèi)安裝直徑略小于注入口11內(nèi)徑的密封膠墊13，用抽負(fù)壓頂嘴或注漿噴嘴刺透膠墊，就能進(jìn)行抽真空或注漿，拔出后，膠墊則封閉，底座注入口有關(guān)閉、密封的功能；

8）、基層復(fù)原：待所注入的修補(bǔ)劑固化后，根據(jù)工程需要，清除密封膠及密封條/布，也可不清除，必要時(shí)用打磨機(jī)對(duì)表面密封膠進(jìn)行打磨，最后使用專(zhuān)用的基層修復(fù)材料，進(jìn)行表面恢復(fù)，使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致，裂縫修補(bǔ)好，如圖7所示修補(bǔ)好的裂縫10；

9）、注漿工作完畢后，用壓縮空氣將抽負(fù)壓裝置和注漿裝置中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。

實(shí)施例3：如圖1-7所示，使用實(shí)施例1的施工裝置對(duì)混凝土裂縫負(fù)壓修補(bǔ)的施工方法，以某化工項(xiàng)目的一個(gè)封閉水池頂板裂縫的修補(bǔ)工作為例，該封閉水池為現(xiàn)澆混凝土，水池長(zhǎng)20米，寬8米，高3.5米，其中梁（板）1厚度為200mm；因使用年限及混凝土自身等多種因素影響，其頂板1下面產(chǎn)生了大量細(xì)微的裂縫2，由于化工企業(yè)內(nèi)存在有腐蝕性物質(zhì)，為防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，腐蝕性物質(zhì)侵蝕板的鋼筋，影響水池的結(jié)構(gòu)安全，需對(duì)該裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。

現(xiàn)采用負(fù)壓修補(bǔ)的方法對(duì)該裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，在對(duì)裂縫修補(bǔ)施工過(guò)程中，遵照以下步驟進(jìn)行：

1）、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備修補(bǔ)所需的機(jī)具、材料等；

2）、清理裂縫：清除混凝土裂縫2表面的灰塵、油污，必要時(shí)用清洗劑清洗，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；